冷热循环冲击试验箱是一种可以瞬间从高温到低温转换的检测设备，能够在短时间内让试验样品反复经历高温及极低温的连续环境。主要用于测试材料、结构或复合材料在这种极端温度变化条件下所能忍受的程度，评估其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害，确认产品的品质和可靠性。广泛应用于电子电器、汽车、橡胶塑料、新能源、国防工业、半导体等行业。

工作原理：

制冷原理：通常采用逆卡诺循环。制冷剂经压缩机绝热压缩到较高压力，使排气温度升高，然后经冷凝器等温地与四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。接着制冷剂经阀绝热膨胀做功，温度降低，最后通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低，如此周而复始达到降温目的。

温度冲击实现原理：

两箱式：只有高温区和低温区两个区，“测试区” 是一个吊篮，装载测试样品在高温区和低温区之间移动，转换时间短，能更好地模拟瞬时的温度转换冲击。但吊篮在转换温区时会带入另一温区的能量，控制系统需启动加热或制冷来稳定温度。

三箱式：有高温区、低温区和测试区三个区。样品放在测试区，通过控制高低温气阀，在低温区或高温区与测试区之间切换，形成闭路空气循环系统，使测试区的温度快速达到试验目标温度。高低温冲击间有排热气或冷气到常温的过渡段。

主要结构：

箱体：是试验箱的外壳，起到支撑和保护内部部件的作用，一般采用冷轧钢板或不锈钢材质，具有良好的密封性和隔热性。

制冷系统：包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等部件，是实现制冷功能的关键部分。

加热系统：通常采用电加热方式，如电阻丝加热，能够快速、准确地升高试验箱内的温度。

控制系统：由温度传感器、控制器、执行器等组成，能够精确控制试验箱内的温度变化，实现设定的温度冲击程序。

风道系统：用于引导空气在试验箱内循环流动，确保温度均匀性。

样品架：用于放置试验样品，其设计应保证样品在试验过程中稳定，且不影响试验箱内的气流循环。

技术参数：

温度范围：高温区和低温区的温度范围，如高温可达到 + 60℃至 + 200℃，低温可达到 - 55℃至 - 80℃不等。

温度波动度：指在设定温度下，试验箱内温度的波动范围，一般要求在 ±0.5℃至 ±2℃之间。

温度均匀度：反映试验箱内不同位置的温度差异，通常要求在 ±1℃至 ±3℃之间。

升温 / 降温速率：从常温升到高温或降到低温所需的时间，例如升温速率可能≤5℃/min，降温速率根据不同型号和要求有所不同。

样品架转换时间：对于两箱式试验箱，吊篮在高温区和低温区之间转换所需的时间，一般在数秒至十几秒内。

试验方式：如气动风门切换、换气式冲击等。

试验标准：满足相关的国家标准和行业标准，如 GB/T 2423.1-1989 低温试验方法、GB/T 2423.2-1989 高温试验方法、GB/T 2423.22-1989 温度变化试验、GJB 150.5-86 温度冲击试验等。

使用注意事项：

样品摆放：确保样品不会影响工作室内空气流通，防止因空气循环不畅而出现实验误差。

实验前检查：开机前检查设备电源线是否正确接地，各方面运作是否正常，外接水冷系统连接是否正常等。做低温测试前要将工作室烘干。

实验中：实验过程中尽量不要打开门，以免影响测试数据的准确性和人身安全。当温度变化达不到实验温度值时，需检查电器系统或风循环系统。

实验结束：切断设备电源，做好清洁工作，方便下次使用。